迈向 2035：亨斯迈以材料创新锚定可持续发展新航向 —— 亨斯迈发布《2025 年度可持续发展报告》

2026年8月18日，上海——当前，中国处于 “十五五” 规划开局关键期，双碳政策持续落地，制造业加速向高端化、绿色化、智能化转型。深耕中国市场三十余年的亨斯迈集团，依托国内多地研产一体化基地，持续以本土化材料创新响应国内产业绿色升级需求。近日，亨斯迈发布《2025 可持续发展报告》总结回顾在过去一年的可持续成果，宣告中期可持续战略 “2025 愿景” 收官，面向未来新十年发展的“2035 宏图” 战略 正式启航。报告以量化数据展示低碳材料落地成效，凸显特种化工赋能全产业链深度脱碳的重要价值。

战略迭代：锚定十年低碳发展全新蓝图

自2010年首次发布可持续发展报告以来，亨斯迈已连续十六年向社会披露其在环境、安全与社会责任领域的年度进展。今年的报告显示，集团 “2025 愿景”综合完成度达 80%，安全、运营可靠性、环境绩效、产品管理和长期业务韧性等多项目标同步提升。以此为基石，亨斯迈推出 “2035 宏图” 长期战略，以安全、推进脱碳进程、促进循环经济、推动化学品与材料安全等四大核心支柱搭建绿色发展体系。

围绕集团的全球可持续发展战略，亨斯迈在包括中国在内的整个亚太区持续推动实践落地，加强研发与产能投入的本土化理念，深化产学研协同，开发契合本土工艺、成本及减排需求的低碳材料解决方案成本及减排要求的低碳材料解决方案，与产业链伙伴共建绿色产业生态。

硬核赋能：多维创新材料破解国内产业转型瓶颈

化工行业在提升能源效率、推动向低碳能源转型方面发挥着关键作用。通过创新的减排解决方案，亨斯迈产品每年可帮助减少的全生命周期碳排放预计达数百万吨[1]。以新能源汽车、商用航空、超低能耗建筑、高端 PCB 制造等领域为例，针对这些行业的转型痛点，亨斯迈精准对接客户需求、满足法规要求，打造多赛道低碳材料矩阵，兼顾性能、安全与低碳效益。

在交通与新能源领域，亨斯迈 SHOKLESS™动力电池灌封系统兼具减振、结构支撑、热管理优势，适配自动化量产，可提高下一代电动汽车的能效与安全性;聚醚胺燃油添加剂可改善发动机清洁度和燃烧效率，使燃油经济性提升约3%，并减少废气排放;树脂和固化剂能将飞机重量减轻20%，进一步帮助提升燃油效率;ARALDITE®环保环氧胶粘剂剔除有害挥发组分，从源头改善车间作业环境，全方位提升一线生产操作安全。

在节能保温领域，亨斯迈全球运营团队通过跨职能协作，全面优化聚醚多元醇产品线，将聚酯多元醇和曼尼希聚醚多元醇的生产进行整合，保障亨斯迈建筑解决方案(HBS)业务稳定供货，提升全链条运营可持续性。与此同时，通过优化配方、原料结构、采购策略及全球产能布局，进一步提升资产效率与可持续水平，为保温材料领域MDI及聚醚的业务增长注入更强动力。

在AI新赛道上，随着人工智能(AI)、高性能计算(HPC)和数据中心的快速发展，海量数据需要在芯片之间实现更高速、更稳定的传输，对高速印刷电路板(PCB)材料提出了更高要求。亨斯迈研发的超低损耗(Ultra-Low Loss)材料通过显著降低介电损耗，减少信号传输过程中的能量损失和热量产生，帮助PCB在高速运行条件下保持优异的信号完整性，为下一代AI基础设施、高性能计算和数据中心应用提供可靠的材料支持。

新篇展望：深耕本土创新，持续输出适配中国市场低碳解决方案

依托 “2035 宏图”十年战略整体框架，亨斯迈设定清晰可落地的阶段性量化目标，计划 2030 年前完成全品类在售产品标准化碳足迹核算，持续提升再生料、生物基原料在产品中的应用比例，对产品的安全性进行具体分析，包括评估关注物质的使用情况，改善现有和潜在风险的管理方案。

立足中国市场，集团将持续深耕本土研发创新，不断迭代适配国内生产工况、环保标准的低碳新材料，依托特种材料核心技术赋能制造业绿色升级，助力培育新质生产力，同时深化产学研与产业链上下游协同合作，搭建本土再生原料循环体系，打通从原料回收、低碳生产到终端应用的完整减碳链条，携手国内合作伙伴共赴碳中和目标。